Как слепить монитор с нуля? Вот как...
 

Выношу на суд общественности собственные изыскания в области прикладного рукоделия.

Дисклеймер (уведомление об отказе от ответственности): Автор не несет ответственности за изуродованные торпеды и прочие детали салона автомобилей, пострадавшие при попытке воспроизвести описанные действия самостоятельно. Если не уверены в положительном исходе операции - обратитесь к профессиональным установщикам. Помните - переделывать всегда сложнее, чем делать с нуля.

Прошлый проект на этом автомобиле был подвергнут модернизации по следующим соображениям:

1. 10,4" монитор всетаки слишком велик для небольшого салона Мазды-3. Изначально покупался по причине невозможности достать меньший монитор с разрешением 800х600 (критическое условие)

2. В ходе эксплуатации были выявлены серьезные просчеты в конструкции, монитор чрезмерно бликовал в ясную солнечную погоду.

3. Технологии изготовления прошлого проекта дали неудовлетворительные результаты. Краска на корпусе в нескольких местах потрескалась. Сама краска слишком мягкая - в местах частого прикосновения затирается до блеска, что портит внешний вид (краска матовая).

На основании вышеизложенного было принято решение корпус демонтировать и разобрать. Потроха монитора 10,4" продать, а поставить взамен 8,4"

Многие технологии перекочевали из старого проекта в новый, о чем будет сказано.


Итак.

Стандартная торпеда Мазда-3

http://photofile.ru/photo/don_ik_kot.../116525569.jpg

Центральная часть верха торпеды снята. Вырезаны воздуховоды, кнопка аварийки. По размеру видимой области матрицы из стеклотекстолита сделана рамка, примерена по месту и собрана пайкой в каркас из того же стеклотекстолита. Затраты времени - 5 человекочасов.
получается следующая конструкция.

http://photofile.ru/photo/don_ik_kot.../116525579.jpg http://photofile.ru/photo/don_ik_kot.../116525583.jpg

Следующим этапом обливаю конструкцию монтажной пеной и придаю пене желаемую форму. Затраты времени - 1,5 человекочаса.
Беру пресловутый пластилин и облепляю форму ровным слоем. Дырочки в пене стараюсь набивать пластилином. Время - 3 человекочаса.

http://photofile.ru/photo/don_ik_kot.../116525585.jpg http://photofile.ru/photo/don_ik_kot.../116525588.jpg http://photofile.ru/photo/don_ik_kot.../116525590.jpg

Поверхность получается бугристая - это не страшно. После окончательного застывания берем шкурку P-40 и выравниваем поверхность. Не бойтесь протереть пластилин до пены. В порах его достаточно чтобы сохранить приличную жесткость. Убито - 1 человекочас.

http://photofile.ru/photo/don_ik_kot.../116525602.jpg http://photofile.ru/photo/don_ik_kot.../116525609.jpg

Теперь у нас на поверхности много ямок - это не страшно. Берем 2 шпателя и шпаклевку. Я использовал 2-х компонентную шпаклевку Body 255 с алюминиевой крошкой. Она мне больше нравится, чем та, что со стекловолокном. По прочности не уступает, но работать намного проще. Ложится ровнее. Кладем в несколько приемов, постепенно выводя форму.

ВИДЕО: Работа со шпаклевкой - 27 мб - Смотреть со звуком

http://photofile.ru/photo/don_ik_kot.../116559828.jpg http://photofile.ru/photo/don_ik_kot.../116559839.jpg http://photofile.ru/photo/don_ik_kot.../116559840.jpg

Шкурим, щпаклюем, щкурим, шпаклюем... У меня было 3 подхода. У вас - все зависит от навыка. Затраты времени - 3-4 человекочаса.

http://photofile.ru/photo/don_ik_kot.../116562230.jpg http://photofile.ru/photo/don_ik_kot.../116562231.jpg

С этого момента можно обтягивать. Чтобы красить, придется выводить поверхность качественнее, потом грунтовать, потом красить.

... Я всетаки это сделал. Некоторое время было потрачено на то, чтобы подыскать подходящий динамик, и чтобы сообразить его так сказать в данную конструкцию. Был куплен недорогой комплект 4" Акустики проложди. И к нему изготовлено посадочное место, с тем расчетом, чтобы сверху он закрывался решеткой заподлицо с поверхностью. Все видно на фотографиях.

http://photofile.ru/photo/don_ik_kot.../116899785.jpg http://photofile.ru/photo/don_ik_kot.../116899757.jpg http://photofile.ru/photo/don_ik_kot.../116899812.jpg
http://photofile.ru/photo/don_ik_kot.../116899855.jpg http://photofile.ru/photo/don_ik_kot.../116899911.jpg http://photofile.ru/photo/don_ik_kot.../116899896.jpg

Продолжение следует...

Блин! Пышы исьчё! :)
А на самом деле, посмотрев фото, я понял, что пока не готов так кардинально "вторгаться" в свою маську :)
Но интересно до жути, каков будет результат! ;)
Но то, что он будет - лично я не сомневаюсь! :)

АГА - понеслась!
Пена - это выход для экономии пластелина! А ты пену "гасил" водой или она "естественной" плотности?

прикольно, выход из положения как никак, когда ожидаеться конечный результат по монитору?

Хорошо получаеться, только я бы все таки свеху сеточкой проармировал с заходом на плоскость основания и рамку монитора, что повысило бы прочность на стыках и дало бы более равномерное распределение деформационных нагрузок. Да и в верхней части вентиляцию предусмотрел, все ж у матрицы тепловой режим полегче бы был.

Пена, как ты выразился, "естественной плотности". Действительно для экономии пластилина. На лепку ушел почти килограмм. Представляю сколько бы было без пены.

Андрей, не волнуйся, на стадии примерки текстолитовая конструкция была усилена проушинами для винтов, для крепления к пластику к штатным местам, там где к нему в бытность привинчивались решеточки.

А за терморежим не волнуйся, снизу там все открыто и места достаточно. Предидущий корпус моника тоже был глухой и ничего не грелось

Андрюх я про места где пена и пластилин к пластику примыкают и особенно где на нет сходят. А про матрицу - ты ее щупал летом после длительной работы? Там шлейфы то на клею. ;)

А климат после удаления воздуховодов как себя чуствует?

Андрюх, лепка еще не закончена - все будет... А матрицу щупал - ну теплая. Накряйняк можно и вентилятор ма-а-а-а-алелький поставить, чтоб воздух не застаивался. Помимо всего прочего - в матрицу смотрят воздуховоды - можно предусмотреть маленькую дырочку, и все будет кондиционироваться.